電子束冷床熔煉EB爐熔鑄過程及操作作業(yè)流程

        電子束冷床爐熔鑄大型鑄錠的典型的熔煉工藝，其中包含了預(yù)熱、熔煉、補縮、冷卻四大部分內(nèi)容。預(yù)熱是做電子束冷床爐熔鑄前的準(zhǔn)備工作，將電子束冷床爐調(diào)整到滿足正常熔煉的狀態(tài);熔煉是將電子槍功率、掃描圖形、熔煉速度、真空度等參數(shù)設(shè)置到工藝要求的范圍，進行鑄錠的熔化、再結(jié)晶;補縮是熔煉的收尾，主要起到消除鑄錠尾部缺陷的作用;冷卻是將熔煉后的鑄錠進行完全凝固的工作。四個部分可相互組成的電子束冷床熔煉EB爐熔煉體系。

         組料：一般多采用全自動混布料稱重系統(tǒng)來完成（海綿鈦鈦合金全自動混布料稱重系統(tǒng)由上料裝置、海綿鈦存儲料倉及振動送料裝置、海綿鈦稱重配料裝置、合金原料存儲料倉和振動送料裝置、合金元素稱重配料裝置、TiO2 粉料倉及螺旋送料裝置、TiO2 稱重配料裝置，水平送料復(fù)稱料斗小車裝置斜升送料裝置以及一套混料裝置等組成），配料產(chǎn)量和精度高，減少原料的浪費，降低生產(chǎn)成本；操作流程簡單，無需專業(yè)的配料人員，減少用人成本；配料數(shù)據(jù)的監(jiān)控和自動記錄，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，達到航空行業(yè)客戶對鈦合金企業(yè)的要求；

         預(yù)熱:真空泵啟動前做好各項檢查（冷卻水系統(tǒng)檢查、工作氣體檢查、設(shè)備接地檢查 ），逐級啟動真空泵組 ，真空度達到要求時，從低功率和低電壓開始設(shè)定電子槍的功率及電壓，逐步調(diào)整使電子槍電子束成型良好，達到預(yù)熱；

         熔煉：調(diào)整電子槍掃描軌跡、化開鑄錠底部表層，調(diào)整電子槍至熔煉狀態(tài)，開始熔煉。監(jiān)控電子槍出水流量及溫度，觀察口觀察熔煉情況、監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)液位；

         出錠：冷卻出錠，補縮完成后，鑄錠在熔煉室條件下進行冷卻，然后出錠；