近日，我司600kW真空電子束熔煉（EB）爐高純銅項目迎來里程碑時刻——歷經(jīng)技術(shù)攻堅與精密調(diào)試，項目實現(xiàn)全流程貫通并產(chǎn)出符合國際標準的高純銅材料，標志著公司在高端金屬材料制備領(lǐng)域的技術(shù)實力再上新臺階，為半導體、高端電子等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的材料國產(chǎn)化進程注入強勁動能。

一、技術(shù)突破：從設(shè)備研發(fā)到工藝革新的全鏈條攻堅

該項目以自主研發(fā)的600kW電子束熔煉爐為核心，突破了傳統(tǒng)熔煉工藝在純度控制、成分均勻性等方面的瓶頸。電子束熔煉技術(shù)通過高能電子束轟擊銅料，在高真空環(huán)境下實現(xiàn)雜質(zhì)高效揮發(fā)與熔體深度提純，最終產(chǎn)出的高純銅純度達99.999%（5N級），氧、硫等雜質(zhì)含量控制在ppm級水平。

項目團隊攻克了三大技術(shù)難點：

- 設(shè)備核心部件國產(chǎn)化：自主設(shè)計電子槍系統(tǒng)與真空腔體，關(guān)鍵參數(shù)如束流穩(wěn)定性、真空度控制達到國際先進水平，設(shè)備綜合能耗較進口機型降低15%；

- 智能熔煉工藝優(yōu)化：通過建立溫度場、流場仿真模型，實現(xiàn)熔煉過程中銅液成分的動態(tài)調(diào)控，解決了高純銅凝固時的偏析難題；

- 全流程質(zhì)量監(jiān)控體系：引入在線光譜分析與晶體缺陷檢測技術(shù)，從原料預(yù)處理到成品出庫實現(xiàn)全鏈條質(zhì)量追溯，確保每批次產(chǎn)品性能一致性。

二、產(chǎn)業(yè)價值：填補國內(nèi)高端高純銅材料供應(yīng)空白

高純銅作為半導體引線框架、高頻電子元器件的關(guān)鍵材料，長期依賴進口。該項目的落地不僅實現(xiàn)了高純銅制備技術(shù)的自主可控，更打破了國外企業(yè)在高端市場的壟斷：

- 產(chǎn)能與效率提升：單爐次熔煉周期較傳統(tǒng)工藝縮短20%，年產(chǎn)能可達500噸，可滿足國內(nèi)中高端電子材料市場的部分需求；

- 成本優(yōu)勢凸顯：國產(chǎn)化設(shè)備與工藝的應(yīng)用，使高純銅生產(chǎn)成本降低30%，為下游電子企業(yè)降本增效提供支撐；

- 戰(zhàn)略意義深遠：項目成果已通過多家半導體封裝企業(yè)驗證，產(chǎn)品性能匹配國際一流標準，助力我國芯片產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全性與穩(wěn)定性。

三、未來展望：以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動材料產(chǎn)業(yè)升級

此次600kW電子束熔煉爐高純銅項目的成功，是公司“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展戰(zhàn)略的重要實踐。下一步，團隊將圍繞電子束熔煉技術(shù)展開深度拓展：

- 延伸材料應(yīng)用場景：布局高純鋁、鈦合金等稀有金屬的電子束熔煉技術(shù)研發(fā)，打造多元化高端材料供應(yīng)體系；

- 推動設(shè)備智能化迭代：融入AI算法優(yōu)化熔煉參數(shù)，開發(fā)無人化操作模塊，進一步提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性；

- 深化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：與高校、科研院所共建“電子束材料制備聯(lián)合實驗室”，推動產(chǎn)學研成果轉(zhuǎn)化，帶動行業(yè)技術(shù)進步。

站在新材料產(chǎn)業(yè)變革的風口，該項目的圓滿完成不僅是一次技術(shù)突破，更彰顯了企業(yè)在關(guān)鍵領(lǐng)域“補短板、鍛長板”的決心。未來，公司將以更前沿的技術(shù)創(chuàng)新，為我國高端制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展筑牢材料根基。